1. 屏蔽夹取代屏蔽框介绍
一般有使用到无线通信的产品，通常都会在电路板上设计屏蔽框(shielding frame)来隔绝电磁干扰(EMI)，但要使屏蔽框发挥功能，一般都需要用到两个零部件，一个是使用SMT打件的屏蔽框(shielding frame)，另一个是屏蔽罩(Shielding can)，这么一来就必须要开两套以上的Press模具。
姑且不论开模具的费用，就我使用屏蔽框的经验，它必须要经过好几道的板金加工才能成型，而且一般的屏蔽框都被要求要可以上SMT机器打件，所以其平面度(Flatness)的要求一般都被要求要作到0.10mm以下，因为大部分的钢板厚度都开在0.12mm，假设使用阶梯式钢板(step-up stencil)，钢板的厚度最多也只能有0.15mm，所以低良率，重工需求高的情况下，让这种屏蔽框的费用一直居高不下。而且大部分的SMT打件还得另外准备卷带(tape-on-reel)，这又是另外一笔费用。
现在有些脑筋动得快的厂商想出了使用夹子(clip)来取代屏蔽框的方法，这种夹子不但可以使用SMT打件，而且体积小所以不怕变形，其实较早期的管状保险丝(fuse)就有类似的设计产品了。
这种夹子可以直接取代屏蔽框，当夹子被焊接在电路板之后，再直接把屏蔽罩安装在这些夹子中间夹住就可以了，等于少了一个屏蔽框的费用。我们大概比较了一下屏蔽框(Shielding frame)与屏蔽夹(shielding clip)之间的优缺点如下：
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屏蔽框(Shielding frame) |
屏蔽夹(Shielding clip) |
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零件成本 |
开模费用约USD3000~4000
一个屏蔽框的费用约USD0.25~0.45之间，视大小而定。（仅供参考） |
无须开模费用。
一个屏蔽夹的费用约USD0.014，假设一个屏蔽框需要4~8个屏蔽夹，则费用约在USD0.056~0.112。（仅供参考） |
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SMT打件成本 |
1.屏蔽框的平整度问题影响打件良率。
2.屏蔽框会影响AOI的检出率。
3.必须使用泛用机来打件，速度慢。 |
1. 无平整度的问题。
2.不会影响AOI。
3.可使用快速机打件。 |
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维修费用 |
1.屏蔽框会遮蔽组件，不利维修，经常需要减除中间的十字肋或部份边框。
2.高温维修会造成退色问题，更换麻烦。 |
1. 不会影响维修。
2.有外观问题时容易更换。 |
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测试 |
屏蔽框的十字肋及框边经常影响测试点的摆放，造成测试点摆放不易，甚至降低测试涵盖率。 |
测试点不需要做特别的让位。 |
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组装 |
组装屏蔽罩时容易对位。 |
组装屏蔽罩时需要对位，容易有偏差，建议要训练作业员从一个角落的两端先对位后组装。 |
2.屏蔽夹(SMT shielding clip)焊接于电路板上的样子。
将屏蔽罩(shielding can)安装于屏蔽夹(SMT shielding clip)之后的样子
虽然屏蔽夹有非常多的有点与成本优势，但仍然有许多的工程问题需要厘清：
- 它的夹持力如何，如何计算摔落实验时不会掉下来？根据厂商的回答，每个夹子的对屏蔽框的夹持力约为 1 kgf，所以计算摔落实验时的G值之后就可以知道一个屏蔽框需要几个夹子。一般来说一个屏蔽框通常最少需要4个夹子来固定其位置。
- 它焊接在板子上的附着力为何？根据厂商的回答，每个夹子所能承受的推力为 5kgf 以上，应该足够应付目前的消费电子产品需求。
- 有否建议多远的距离应该摆放一个夹子？根据厂商的回答，以手机为例，大约 25mm 摆放一个夹子就可以了。
吃锡厚度有无建议？根据厂商的回答，吃锡厚度最好在0.1mm，太厚的话怕屏蔽框与电路板的中间会出现较大的空隙，影响EMI的效果。
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